近年來社會發展迅速，人們對產品的高精密度化、細小型化的需求也日益迫切。同時對產品要求增加也就對產品的生產環境有了更高的要求。而百級無塵車間在精密制造、液晶制造、電線板制、半導體等行業也是常見的。電子制造行業的潔凈車間設計是一項綜合性技術，需要充分了解電子制造潔凈車間的特點，才能做到設計合理、減少產品的次品率，從而提高生產效率。

  電子制造百級車間的潔凈度要求高，溫度、濕度、風量、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求更高。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。 這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫、濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。

  百級無塵車間要求換氣次數：

100000級≥15次；

10000級≥20次；

1000≥30次；

100≥500次。

  溫度要求：

 溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。溫度45－65％；

  壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

  濕度要求：GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

  噪音要求：噪聲≤65dB（A）；

  新風要求、：新風補充量是總送風量的10％－30％；

  照度要求：照度300LX。

  百級無塵車間的凈化要求主要靠凈化氣流不斷稀釋室內的空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動，拌有回流或渦流，不同等級的凈化車間，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現。